Filtrarea lichideluilor de tăiere, furnizare centralizată și recuperare fără emisiuni

Modulul de circulație al lichidelului de tăiere are două forme: filtrarea individuală a mașinii și filtrarea centralizată. Filtrarea cu circulație individuală a fiecărei mașini are sistemul de filtrare independent. De obicei, sistemul de filtrare cu circulație individuală este încorporat la livrarea mașinii de prelucrare a rulmenților, este general simplu, cu precizie de filtrare scăzută, care poate satisface doar cerințele de producere a rulmenților cu precizie scăzută, dar nu poate satisface cerințele rulmenților cu precizie ridicată și zgomot scăzut. Acest mod de filtrare cu circulație independent este potrivit pentru situațiile cu număr redus de mașini sau cu utilizarea diferitelor lichide de tăiere. Pentru fabricile de prelucrare mecanică mari care folosesc prelucrare umedă, se recomandă utilizarea sistemului de filtrare centralizată. Sistemul de filtrare centralizată este tendința actuală în filtrarea prelucrării umede, în comparație cu sistemul de circulație individual, avantajele filtrarii centralizate se manifestă în următoarele aspecte:

1) Suprafață de ocupare redusă: Un sistem de filtrare centralizată mare ocupă mult mai puțin spațiu decât sistemul de filtrare individual.

2) Ușor de gestionat: Numărul de puncte de adăugare a lichidelui de tăiere este redus, se poate reduce personalul pentru gestionarea lichidelui de tăiere, deșeurile de lichid de tăiere pot fi tratate centralizat, cu poluare mediu redusă; jetoanele de fier extrase sunt concentrate, ușor de transport și tratare; starea de utilizare a lichidelui de tăiere poate fi detectată centralizat.

3) Precizia de filtrare este ușor de controlat;

4) Ușor de realizat control automat.

Lichidul de tăiere este transportat prin conducte de alimentare din fabrică la mașini sau linii automate, iar jetoanele de fier sunt dus în sistemul de retur a lichidelui. Sub acțiunea duzelor de presiune, jetoanele de fier și emulsia refluiesc în sistemul de filtrare prin conducte aeriene sau subterane. Emulsia din sistemul de filtrare tre întâi printr-o gaură de depunere cu lameli pentru filtrare brută, jetoanele de mari dimensiuni sunt dus în cutia de colectare a jetoanelor prin transportorul cu lameli, apoi emulsia este filtrată fin de filtru de subpresiune, lichidul curat obținut după cele două etape de filtrare este retrimis în fabrică de grupul de pompe. Grupul de pompe de alimentare al acestui sistem folosește tehnologia de alimentare constantă în presiune cu frecvență variabilă, pentru a asigura stabilitatea presiunii și debitului în întregul sistem de filtrare. Când numărul de echipamente care folosesc lichidul de tăiere din fabrică se modifică, presiunea din conducte se modifică, senzorul de presiune va emite un semnal, iar grupul de pompe va regla automat debitul pentru a menține presiunea constantă în sistemul de conducte din fabrică. Sistemul de preparare a lichidelui este format din vasul de preparare, pompa de preparare și conductele și supapele de reglare corespunzătoare, poate prepara automat lichidul conform valorilor stabilite. Dispozitivul de oxigenare adaugă oxigen la vasul de lichid la intervale regulate, pentru a inhiba creșterea bacteriilor anaerobe și a prelungi în mod eficient durata de viață a lichidelui de tăiere. Dispozitivul de îndepărtare a uleiului elimină automat uleiul flotant de pe suprafață, pentru a evita coroziunea lichidului de tăiere de către uleiul flotant. Sistemul este echipat cu sistemul de detectare a nivelului, care detectează automat nivelul și emite semnale. Există funcția de alimentare automată cu apă, care alimentează automat sistemul. Controlul electric are patru moduri: manual/automat/semiautomat/ciclu de vacanțe, pentru a satisface utilizarea în diferite situații de lucru. În perioadele de odihnă la fabrică și sărbători, pentru a preveni deteriorarea lichidului de tăiere datorată statului pe termen lung, sistemul este echipat cu pompa de recirculare suplimentară. După oprirea funcționării sistemului, selectând modulul de ciclu de vacanțe pe panoul de control, sistemul va porni automat pompa de recirculare, astfel încât lichidul de tăiere să rămână în mișcare, care poate inhiba eficient creșterea bacteriilor și prelungi semnificativ durata de viață a lichidului de tăiere, pentru a obține economisirea costurilor.

Sistemul de filtrare centralizată a lichidelui de răcire furnizează și tratează centralizat lichidul de șlefuire din atelierul de producție, poate filtra, îndepărta uleiul, adăuga oxigen și steriliza centralizat lichidul de răcire, realizând controlul concentrației, valorii pH și numărului de colonii, astfel încât să se asigure că lichidul de răcire nu se deteriorează și se prelunguiește durata de viață a acestuia. Filtrarea și circulația repetată a lichidului de răcire reduc costurile de producție, reduc efortul muncitorilor, îmbunătățește mediul de lucru din atelier, reduce poluarea mediului, în același timp permite tratarea centralizată a deșeurilor de lichid de răcire, reducând în continuare poluarea mediului. Mai important, sistemul de filtrare centralizată a lichidului de răcire menține calitatea lichidului de răcire stabilă pe termen lung, asigurând cerințele de prelucrare prin șlefuire a inelurilor rulmenților.

Sistemul de furnizare și filtrare centralizată a lichidelui de șlefuire are o valoare mare de extindere, investiția unică nu este mare, dar efectul de economisire a resurselor este vizibil, efectul social este bun, iar cerințele pentru reconfigurarea atelierului sunt reduse.

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Puteți contacta pentru detalii prin telefon! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!